팀뷰어-사이버스, 조립 공정 오류 차단 솔루션 시연 작성일 02-26 45 목록 <div id="layerTranslateNotice" style="display:none;"></div> <strong class="summary_view" data-translation="true">4월 20~24일 독일 '하노버 산업박람회 2026' 공개 예정</strong> <div class="article_view" data-translation-body="true" data-tiara-layer="article_body" data-tiara-action-name="본문이미지확대_클릭"> <section dmcf-sid="UlakenyOoi"> <p contents-hash="575b9e1a8c652e40f867aa816cdebe9e3f6a35a088e646890e49383a2bd480d9" dmcf-pid="uSNEdLWINJ" dmcf-ptype="general">(지디넷코리아=김미정 기자)팀뷰어가 사이버스 손잡고 조립 공정 오류를 차단하는 솔루션을 개발해 제조업 고객 확보에 나선다.</p> <p contents-hash="0132a9d1959e242996ff567c2b8db2c05f9e1d6f1f0e78bd47082e32d577f06a" dmcf-pid="7vjDJoYCkd" dmcf-ptype="general"><span>팀뷰어는 4월 </span>20~24일 독일에서 열리는 '하노버 산업박람회 2026' <span>개막을 앞두고 개최된 프레스 프리뷰에서 사이버스와 공동 개발한 '제로 에러 조립 라인'을 시연했다고 26일 밝혔다. 시연은 산업 데이터 통합과 증강현실을 결합한 통합 워크플로 기반으로 진행됐다.</span></p> <p contents-hash="f18daf56ec39419441465fce7b72362bb1e28805b4ba35e36aa4e01db4144c1b" dmcf-pid="zTAwigGhNe" dmcf-ptype="general">제로 에저 조립 라인 솔루션은 개별 설비를 단순 연결하는 방식이 아닌 통합 아키텍처 구조로 이뤄졌다. 사이버스 커넥트웨어가 스마트 데이터 허브로 작동해 제조실행시스템(MES)와 현장 장비를 규칙 기반으로 연동하고, 토크 설정값 등 주요 파라미터를 자동 전송한다. 오프라인 환경에서도 끊김 없이 작동하도록 설계한 점이 특징이다.</p> <figure class="figure_frm origin_fig" contents-hash="0cb804c3528de86595272f0edafc2b1b16bb9f064eb3ec91afe34ae67ccafb7d" dmcf-pid="qycrnaHljR" dmcf-ptype="figure"> <p class="link_figure"><img alt="팀뷰어가 사이버스 손잡고 조립 공정 오류를 차단하는 솔루션을 개발했다. (사진=팀뷰어)" class="thumb_g_article" data-org-src="https://t1.daumcdn.net/news/202602/26/ZDNetKorea/20260226144038544symy.jpg" data-org-width="640" dmcf-mid="px8MB2kLAn" dmcf-mtype="image" height="auto" src="https://img3.daumcdn.net/thumb/R658x0.q70/?fname=https://t1.daumcdn.net/news/202602/26/ZDNetKorea/20260226144038544symy.jpg" width="658"></p> <figcaption class="txt_caption default_figure"> 팀뷰어가 사이버스 손잡고 조립 공정 오류를 차단하는 솔루션을 개발했다. (사진=팀뷰어) </figcaption> </figure> <p contents-hash="4162510cf5e82cfcc6a757e1a35fc45005324da368af5dcb6fa2efa67f2942da" dmcf-pid="BWkmLNXSkM" dmcf-ptype="general">현장 인터페이스는 팀뷰어 프론트라인이 맡는다. 작업자는 AR 글래스를 통해 단계별 작업 지침을 실시간으로 확인하고 양손을 자유롭게 사용해 조립을 진행한다. 백엔드 시스템과 작업 현장을 연결하는 엔드투엔드 디지털 운영 체계를 구현한 구조다.</p> <p contents-hash="eb8490686d738db7c0890f342e3ed0ba0088c31123e42a0929d2a554d784db44" dmcf-pid="bYEsojZvkx" dmcf-ptype="general">현장 시연에서는 공정 오류를 실시간으로 제어하는 기술이 소개됐다. 팀뷰어 프론트라인이 스마트 글래스를 통해 조립 과정을 단계별로 안내했다. 사이버스 커넥트웨어가 토크와 회전각 데이터를 실시간으로 모니터링하는 방식으로 작동하는 장면도 나왔다. 기준값을 충족하지 못할 경우 잠금 로직이 작동해 오류가 있는 부품이 다음 공정으로 이동하지 않도록 제어한다.</p> <p contents-hash="f09462c4a8b15da4e91659f2af63f1f6f28a1d055552848d086bdfe7b4d29d9c" dmcf-pid="KGDOgA5TkQ" dmcf-ptype="general"><span>두 기업은 이 솔루션이 수작업 오류를 장기적으로 줄이고 변동성이 높은 환경에서도 안정적 운영을 지원한다고 밝혔다. 또 증강현실 기반 가이드로 신규 인력의 빠른 트레이닝을 돕고 모든 공정을 디지털 기반으로 추적 가능하게 만든다고 설명했다. IT와 OT 보안 관리까지 고려한 통제된 데이터 아키텍처도 지원한다.</span></p> <p contents-hash="d3aff0a96349fc85961c583102ea1b45ffe43635e54cf9c2d4bfc4d653c49fb1" dmcf-pid="9HwIac1yaP" dmcf-ptype="general">팀뷰어는 하노버 산업박람회 15번 홀 E52, 사이버스는 15번 홀 G52에서 각각 부스를 운영한다.</p> <p contents-hash="5913a50d5301e9fc597e6bb0cc747bfba07843e60c28c41e0585d3402dab1e87" dmcf-pid="2XrCNktWj6" dmcf-ptype="general">피터 소로브카 사이버스 최고경영자(CEO)는 "제로 에러 조립 라인 강점은 조립 오류를 추가 점검으로 막는 것이 아니라 기술적으로 원천 방지하는 것이다"며 "개별 도구를 추가로 도입할 필요 없는 원활한 데이터 통합이 그 핵심이다"고 밝혔다. </p> <p contents-hash="256eb4cca75c34e3a8c44dbee22f0f84baa2f0bcaa3ae92f1a26a832c8dc46a8" dmcf-pid="V7yXOlb0o8" dmcf-ptype="general">메이 덴트 팀뷰어 최고 제품 및 기술 책임자는 "증강현실은 스마트 팩토리 시스템 환경에 완전히 통합될 때 진정한 가치를 발휘한다"며 "현장 직원과 기업 전체를 보호하는 디지털 보호막 역할을 할 것"이라고 말했다.</p> <p contents-hash="30aa4a54026b05722401fabff354da8f832504468110628076981f72c3110159" dmcf-pid="fzWZISKpg4" dmcf-ptype="general">김미정 기자(notyetkim@zdnet.co.kr)</p> </section> </div> <p class="" data-translation="true">Copyright © 지디넷코리아. 무단전재 및 재배포 금지.</p> 관련자료 이전 [AI는 지금] 아마존, 'AGI 조건' 걸고 오픈AI에 70조원 베팅…MS 독점 흔들까 02-26 다음 디지털 네이티브를 넘어 'AI 네이티브'로··· 렛서 심규현 대표가 말하는 AX의 본질 02-26 댓글 0 등록된 댓글이 없습니다. 로그인한 회원만 댓글 등록이 가능합니다.
